食品業界では、人手不足・原材料高騰・エネルギーコスト増加に加え、「必要な時に必要な量を確保できない」という供給不安も大きな課題になっています。
その中で注目されているのが、“作り置き”と“高品質冷凍”を両立する液体急速凍結機「ラピッドフリーザー」です。

ラピッドフリーザーは、液体による熱伝導を活用し、食品を短時間かつ均一に冷凍。惣菜・水産・病院給食・PCセンターなどで、作業平準化やロス削減、BCP対策まで含めた提案が可能です。

「冷凍＝品質低下」を変える、液体凍結の考え方

一般的に食品冷凍では、「最大氷結晶生成帯（-1℃〜-5℃）」をいかに短時間で通過するかが品質維持のポイントとされています。
ラピッドフリーザーは液体で食品を包み込むように冷却するため、空気冷凍より熱伝導率が高く、短時間で冷凍しやすいのが特徴です。

空気式冷凍では、風が当たる場所と当たらない場所で冷却ムラが起こりやすい一方、液体凍結は360度均一に熱を奪うため、冷凍品質を安定させやすい傾向があります。

特に以下のような現場で導入メリットが検討されています。
・惣菜・弁当工場
・スーパーPCセンター
・水産加工
・病院・福祉給食
・冷凍食品製造

作り置き・人手不足対策に効く“冷凍ストック運用”

現場では、「毎日同じ人数を確保できない」「繁忙日に製造が追いつかない」といった悩みが増えています。

その解決策として広がっているのが、
“まとめて製造→急速冷凍→必要時に再加熱”というストック運用です。

ラピッドフリーザーを活用することで、
・スープや惣菜をまとめて製造
・人員がいる日に集中生産
・冷凍保存して必要時に提供

といった運用がしやすくなります。

特に病院給食や福祉施設では、提供単価が固定されるケースも多く、
「人件費・光熱費・原料高騰をどう吸収するか」が大きなテーマです。

そのため、“作業効率化＋廃棄削減＋仕込み平準化”を同時に提案できる点が、営業トークとして重要になります。

ラピッドフリーザーの特徴｜営業で押さえたいポイント

【短時間で冷凍しやすい】
液体による高い熱伝導で、食品を効率よく冷却。
空気式に比べて短時間で冷凍しやすい構造です。

【冷却ムラを抑えやすい】
風当たり依存ではなく、液体全体で冷却するため、配置によるムラが出にくい設計です。

【乾燥を抑えやすい】
空気冷凍では乾燥による霜・ドリップが課題になることがありますが、液体凍結では食品表面の乾燥を抑えやすい傾向があります。

【非危険物の低濃度アルコール冷媒を採用】
工場・厨房での安全性配慮として、低濃度アルコール冷媒を採用。
危険物管理リスクを抑えやすい点も特徴です。

【液循環構造で安定冷却】
冷凍液を循環させる構造により、槽内温度を均一に保ちやすい設計です。

空気冷凍との違い｜“使い分け”で提案する

液体凍結は万能というより、“向き不向き”があります。
【液体凍結が向く食品】
・スープ
・惣菜
・水産加工品
・タレ・煮物
・冷凍弁当具材

特に「分離」「乾燥」「ドリップ」を抑えたい商品と相性が良いとされています。

【空気冷凍が向くケース】
・パック工程を減らしたい
・潰れやすい食品
・バラ凍結中心

そのため現場では、
「空気式＋液体式の併用」で運用されるケースもあります。

営業では、“どちらが優れているか”ではなく、
「どの食品にどの冷凍方式が合うか」で提案することが重要です。

提案先別 営業トーク例

スーパーPCセンター向け
「惣菜・水産の作り置きで、人手不足対策と欠品対策を両立できます」

病院・福祉給食向け
「再加熱運用を前提にすると、仕込みの平準化と作業効率化につながります」

水産加工向け
「漁獲変動がある時代だからこそ、“獲れた時に凍結保存”できる体制が重要です」

さらに近年は、BCP（事業継続計画）対策としても冷凍ストック需要が高まっています。
災害時や物流停滞時でも、保存食材を活用しやすい点は、提案テーマとして有効です。

商品詳細

商品名	ラピッドフリーザー