多くの食品工場において、RPR(一般衛生管理)の一部として導入し、HACCPプログラムの一部として取り組むことで、リスクの減少を行っている、清掃ツールの色分け「カラーコーディング」。
実は… Vikan(ヴァイカン)社が提唱し1989年に業界で初めて打ち出したものなんです。
カラーコーディングを取り入れることは、微生物やアレルゲン汚染、異物混入した製品のリスクを減らし、食品の安全性と品質を向上させ、多額のリコールやユーザーの好ましくない評価からも守ります。
今回は、カラーコーディングとは何なのか、導入のメリット、事例などをお伝えいたします！

食品安全・品質向上のための「カラーコーディング」とは？

工場内の特定のエリアや作業工程ごとに、清掃ツールの「色」を分けることです。
食の安全を脅かすアレルゲンや異物、微生物等による交差汚染を最小限に抑えることができます。
【カラーコーディング導入のメリット】
・ツールによる交差汚染の防止や、どの区域で異物混入したかの判断に役立つ
・区域ごとに清掃ツールを色分けすることで、見える化＋ツールの管理がしやすい
・食材と異なる色のツールを使用することで、視覚的にも分かりやすく異物混入した場合に発見が容易
・従業員の方の衛生管理の意識付けに貢献し、新人や外国人労働者の方に対しても「定位置定数管理」等の教育がしやすい

カラーコーディング事例① エリアや部署ごとに色分け

エリアごとに色分けすることで、万が一清掃ツールが異物として混入してしまった場合に、どこで異物混入したか早期の追跡調査ができるため、改善策を立てやすいです。
この場合・・・
青色のツールは衛生区域に、赤色のツールは非衛生区域などと決めたりします。

カラーコーディング事例② 食品接触・非接触面及び床用に色分け

青色のツールは「食品が接触する箇所」に、緑色のツールは「食品が接触しない箇所」、赤色のツールは「床・壁洗浄用」と用途別に色分けすることで、ツールが正しい箇所あるいは正しい作業に使われているかが容易に判断できます。

他にも・・・こんな事例があります！

【アレルゲン対策としての色分け】
アレルゲンが含まれる製品とアレルゲンが含まれない製品のラインで色分けすることで交差汚染の防止に繋がります。
【製品群による色分け】
青果・鮮魚・精肉・生鮮食品等の食材毎に色分けをすることで、早期の異物発見に繋がります。

清掃ツールの保管に便利なアイテムをご紹介！！・・・　　　ヴァイカンブラケット/HyGo

清掃ツールの保管にはヴァイカンブラケットやHyGoが役立ちます。ツールの色と合わせることで、定位置定数管理に有効です。
また、使用後のツールをしっかり乾燥させることができ、衛生的にツールを保管することができます。

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