タレ・ソース・飲料製造現場では、特に「液だれ」「粘性汚れ」「配管内部」「狭所清掃」など、洗浄しづらい箇所が多く存在します。
HACCP対応のカラーコーディングや高い耐久性で、食品工場の衛生管理をサポートします。
今回は、タレ・ソース・飲料工場におすすめのVikan製品をご紹介します。

① 粘性汚れ対策に「USTシリーズ」

タレやソース製造現場では、粘性の高い原料が設備や床面に付着しやすく、ブラシの毛抜けや洗浄残りが課題になります。そんな現場におすすめなのが「USTシリーズ」です。
USTシリーズは、ブラシフィラメントを強固に固定した設計で、毛抜けリスクを低減。さらにブラシヘッドの凹凸を減らした構造により、洗浄後の汚れ残りも抑制できます。
糖分・油分を含む汚れが多い現場でも、衛生的な清掃環境づくりに貢献します。

②タンク・配管内部の洗浄に「パイプクリーナー・ビンクリーナーシリーズ」

飲料工場や調味料工場では、タンク・ホース・配管内部の洗浄が重要です。
Vikanのパイプブラシシリーズは、配管径に合わせてサイズを選択でき、狭所や届きにくい箇所の洗浄に適しています。
ビンクリーナーはハンドル着脱式のため、用途に応じた使い分けも可能です。
特に飲料ラインでは、糖分残りによる菌繁殖リスク対策として、定期的な配管洗浄が欠かせません。
ブラシのサイズを適切に選定することで、効率的な洗浄作業につながります。
パイプクリーナーロッド付きは７サイズ展開、パイプクリーナーロッド接続タイプは6サイズ展開、ビンクリーナーは５サイズ展開となっております。

③ 床面の液体回収・水切りに「フロアブルーム・スクイージー」

液体原料を扱う工場では、床面の液だれ対策も重要です。
Vikanのフロアブルームやスクイージーは、広い床面の清掃や排水作業を効率化。
特にスクイージーは、床面に残った液体をしっかり回収できるため、滑り事故防止や衛生管理向上にもつながります。
また、カラーコーディングによるエリア分け運用を行うことで、交差汚染防止にも有効です。

④アレルゲン管理に「スコップ・バケツ」

ごま、乳、小麦、大豆、ナッツ類など、複数の原料を扱いことが多い現場では、製造ラインだけでなく、原料投入時の交差汚染対策も求められます。
その対策として有効なのが、スコップやバケツを含めたカラーコーディングです。
Vikanではスコップ、バケツなどのツールもカラー展開しており工場内で統一したカラー管理が可能です。

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